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潔(jie)凈空調 / 廠房解決(jue)方案(an)
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如(ru)何正確選(xuan)用設計(ji)參數,是設計(ji)中(zhong)的根本(ben)問題(ti)。GMP 中(zhong)提出了(le)重要(yao)指(zhi)標,即空氣(qi)潔凈度級別,空氣(qi)潔凈度級別是評介空氣(qi)潔凈環(huan)境的核心指(zhi)標。

一(yi)般性空調系統的(de)換(huan)氣次(ci)數(shu)(shu)每小時只需 8~10 次(ci),而工業(ye)潔凈室(shi)中的(de)換(huan)氣次(ci)數(shu)(shu)最低級別也要12 次(ci),最高級別則需幾百次(ci),顯然,換(huan)氣次(ci)數(shu)(shu)的(de)差(cha)別造(zao)成風量能耗的(de)巨大差(cha)異。

 

 

不(bu)同級(ji)別(bie)的潔凈室(shi)與(yu)非潔凈室(shi)之間不(bu)能(neng)(neng)小于 5Pa,潔凈室(shi)與(yu)室(shi)外不(bu)能(neng)(neng)小于 10Pa 等等一系列要求。

 

潔凈(jing)(jing)室的(de)氣流組織(zhi)形式是(shi)保(bao)證潔凈(jing)(jing)度(du)級別的(de)關鍵因(yin)素。目前設計(ji)中經常(chang)采取的(de)氣流組織(zhi)形式是(shi)依據潔凈(jing)(jing)度(du)級別來確定(ding)的(de)。

除特(te)殊工藝(yi)外,從采暖通(tong)風空(kong)調的角(jiao)度講主要維持操(cao)作人員的舒適(shi)性,即適(shi)宜的溫濕度。

 

 

用戶解決方案(an)

這是描述信息
詳情
1、潔凈度
工藝制品車間如何正確選用參數的問題。根據不同的工藝制品,如何正確選用設計參數,是設計中的根本問題。GMP 中提出了重要指標,即空氣潔凈度級別,空氣潔凈度級別是評介空氣潔凈環境的核心指標。空氣潔凈度級別制定的不準確,就會出現大馬拉小車的現象,即不經濟也不節能。如 30 萬級的標準產生于醫藥局的一個包裝新規范,目前用于主要制品工藝中則不妥,而用于一些輔助房間效果就很好。
因此,選擇什么樣的級別直接關系到產品的質量和經濟效益。影響潔凈度的塵源主要來自工藝生產過程中的物品產塵,操作人員的流動及室外新風所帶大氣塵粒等,控制塵源進入室內的有效手段除對產塵工藝設備采用密閉式排風除塵裝置外,對空調系統的新回風和人員通行吹淋室采用粗、中、高效三級過濾。
 
2、換氣次數
一般性空調系統的換氣次數每小時只需 8~10 次,而工業潔凈室中的換氣次數最低級別也要12 次,最高級別則需幾百次,顯然,換氣次數的差別造成風量能耗的巨大差異。設計中,在潔凈度準確定位的基礎上,要保證足夠的換氣次數,否則運行結果不達標,潔凈室抗干擾能力差,自凈能力相應加長等等一系列問題就得不償失了。
 
3、靜壓差
不同級別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于 5Pa,潔凈室與室外不能小于 10Pa 等等一系列要求。控制靜壓差的方法,主要是供給一定的正壓風量,設計常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動風量調節器和回風口處裝設空氣阻尼層。近年來,設計中常采用不設正壓裝置而在初調試中,使送風量大于回風量和排風量的方式,并相應配設自動控制系統也能達到同樣效果。
 
4、氣流組織 
潔凈室的氣流組織形式是保證潔凈度級別的關鍵因素。目前設計中經常采取的氣流組織形式是依據潔凈度級別來確定的。如 30 萬級的潔凈室常采用頂送頂回的方式,10 萬級及 1 萬級的潔凈室設計通常采用上送下側回的氣流方式,更高級別的則采用水平或垂直單向流的方式。
 
5、溫濕度 
除特殊工藝外,從采暖通風空調的角度講主要維持操作人員的舒適性,即適宜的溫濕度。另外,還有幾項指標應該引起我們的關注,如風口風管的截面風速,噪聲再有風口風管截面風速、噪聲、照度及新風量的比例等等,在設計中不能忽視這幾方面的考慮。 

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